Première pièce en composite

La semaine passée, Daniel me propose de réaliser pour la première fois (pour moi car pour lui c'est la deuxième) une vraie pièce en composite. Alors que nous sommes plutôt habitués à simuler la phase de drapage, qui consiste à "étaler" le tissu de carbone sur le moule, nous allons cette fois-ci effectuer le drapage ET l'infusion avec de la résine. Ainsi nous pourrons démouler la pièce et la garder dans son état final. Elle servira de pièce de démonstration pour expliquer notre travail.

La première partie du processus fut d'appliquer plusieurs couches de tissu sur le moule, puis plusieurs couches de différents renforts et revêtements en plastiques. Sur la photo ci-dessous, on voit le "millefeuille", avec 2 tubes bleus qui dépassent. Ils serviront pour la phase d'infusion. En bas à gauche, on peut voir la forme qu'on veut obtenir (pièce réalisée précédemment par Daniel) et à droite un bocal qui va servir à appliquer le vide. Ensuite, on prépare la résine dans un petit bol et on la place dans le bocal pour faire le vide. Ça permet de faire ressortir du liquide toute les petites bulles d'air emprisonnées. Une fois la résine prête, on peut passer à la phase d'infusion à proprement parler. On plonge un des tubes bleus dans la résine et on branche le second à une pompe à vide. En faisant le vide, la pompe plaque le tissu sur le moule et aspire la résine qui vient infuser le tissu. Cette opération prend 5 minutes environ pour cette petite pièce.

Le banc d'essai pour l'infusion

La résine bleue en train de débuller

Sur la vidéo suivante, on voit un peu la résine en train de progresser dans le moule. Lorsque le tissu est imprégné, il apparaît noir. Surtout, on peut écouter mes collègues parler en allemand... dur dur...

Infusion de resine from slybe on Vimeo.

Voila ce qu'on obtient à la fin du process, le tissu est infusé (noir), il faut maintenant attendre que la résine réticule. On va attendre au moins 24h à température ambiante pour celle-là, tout en gardant bien soin de conserver le vide entre le sac en plastique et le moule.

 

On peut ensuite démouler: découpage du sac en plastique puis petits coups de marteau sur la pièce pour qu'elle se décolle du moule. Ici on peut voir le moule en aluminium, et la pièce en composite de carbone brute de démoulage. Il faut encore un peu de finition sur les bords.

Et voila la pièce finale !! Démoulée, découpée et polie sur les bords. Elle a une forme de vague, donc on l'appelle la "sinus wave shape" (moule avec une forme de vague sinusoïdale). On a presque bien travaillé. On obtient seulement quelques petits défauts avec des bulles d'air à la surface, ce qui est interdit pour une pièce industrielle. Finalement, c'est plus facile de simuler que de faire les choses en vrai.